Böhme & Weihs

🚀 Beyond Management Systems 2026: Vom Managementsystem zur operativen Exzellenz Managementsysteme erfüllen Normen, dokumentieren Prozesse und schaffen wichtige Strukturen. Doch wie werden daraus bessere und schnellere Entscheidungen im Produktionsalltag? Genau darum geht es im Vortrag unseres Geschäftsführer Jörg von Ploetz auf der Fachkonferenz Beyond Management Systems 2026. Er zeigt, wie sich Managementsysteme mit digitalen Shopfloor-Daten verbinden lassen – für: ✅ mehr Transparenz in der Produktion ✅ fundierte Entscheidungen auf Basis aktueller Daten ✅ schnellere Reaktionen auf Abweichungen ✅ den praxisnahen Einsatz von Industrial AI Denn operative Exzellenz entsteht nicht allein durch dokumentierte Prozesse, sondern dann, wenn relevante Informationen dort verfügbar sind, wo Entscheidungen getroffen werden. 🎟️ Wir verfügen über eine limitierte Anzahl an Rabatt-Codes für die Veranstaltung. Bei Interesse gerne direkt bei uns melden, hier via Kommentar oder Mailing. #BeyondManagementSystems #IndustrialAI #Shopfloor #Managementsysteme #OperationalExcellence #Digitalisierung #Produktion

Aus einzelnen Daten werden vernetzte Prozesse.  Aus Vernetzung entstehen bessere Entscheidungen.    So werden Qualitätsinformationen dort verfügbar, wo sie den größten Mehrwert schaffen.    Wie vernetzt sind Ihre Qualitätsdaten heute?    Digitales Qualitätsmanagement ist ein zentraler Baustein des Digital Shopfloors. 👉 Unser Leitfaden „KI im Qualitätsmanagement“ zeigt anhand praxisnaher Beispiele, welche Potenziale AI bereits heute eröffnet: https://lnkd.in/dBF4SVmz   #Qualitätsmanagement #CAQ #DigitalShopfloor #IndustrialAI #Produktion 

🤖 Die Smart Factory mit AI bauen – Teil 1 von 4 Künstliche Intelligenz verspricht schnellere Entscheidungen, effizientere Prozesse und weniger Stillstände. Doch bevor AI in der Fertigung echten Mehrwert schaffen kann, braucht sie vor allem eines: verlässliche Daten. In unserer neuen vierteiligen Artikelreihe zeigen wir, welche Voraussetzungen Industrieunternehmen für den erfolgreichen Einsatz von AI schaffen müssen: 1️⃣ Eine zuverlässige Datengrundlage aufbauen 2️⃣ Mitarbeitende auf Veränderungen vorbereiten 3️⃣ Die richtigen Probleme für den AI-Einsatz identifizieren 4️⃣ Reale Anwendungsfälle kennen und bewerten Im ersten Teil geht es um die Basis jeder industriellen AI-Strategie: Datenqualität, Datenverfügbarkeit und durchgängige Prozesse. Denn die entscheidende Frage lautet: 👉 Würden Sie einer AI heute zutrauen, auf Basis Ihrer vorhandenen Produktionsdaten wichtige Entscheidungen zu treffen? Lesen Sie im vollständigen Artikel, warum eine solide Datenbasis unverzichtbar ist und wie Unternehmen den Grundstein für eine erfolgreiche Smart Factory legen. 🔗 Jetzt den ganzen Artikel lesen: https://lnkd.in/d64sEWpm #SmartFactory #KünstlicheIntelligenz #AI #Produktion #Digitalisierung #MES

Wie stellen Sie heute Rückverfolgbarkeit sicher? Wie schnell finden Sie die Ursache im Ernstfall?    Genau das ist ein Thema, das viele Produktionsverantwortlicheaktuell beschäftigt – gerade wenn es um schnelle Reaktionen im Ernstfall geht.    Ohne durchgängige Rückverfolgbarkeit ist die Analyse oft aufwendig – und kostet wertvolle Zeit.  👉 Ein modernes MES schafft hier die notwendige Transparenz.    In unserem Webinar zeigen wir, wie Sie Traceability effizient umsetzen:  - Abweichungen schneller analysieren  - Chargen und Materialien lückenlos verfolgen  - Transparenz entlang der gesamten Produktion  - Risiken gezielt reduzieren    📅 05. August 2026  ⏰ 13:30 – 14:15 Uhr  💻 Online & kostenfrei Wie schnell können Sie im Ernstfall wirklich reagieren?  Mehr Infos und Anmeldung im Kommentar 👇 #MES #Traceability #Rückverfolgbarkeit #Produktion #Qualität #Digitalisierung #Compliance #Manufacturing #MESWebinar2026 

Ein wichtiger Meilenstein ist erreicht! Mit dem Go-Live bei H2Stamping Polen steht unsere erste Mapex-Einführung kurz vor dem erfolgreichen Abschluss. Ende Juli werden wir diesen ersten Rollout erfolgreich abschließen – ein bedeutender Schritt in der internationalen Zusammenarbeit zwischen Böhme&Weihs und Mapex. Von Anfang März bis Ende Juli hat das internationale Projektteam mit großem Engagement an der Umsetzung gearbeitet. Unter der Leitung von Jordi Vila und Michael Mehne haben Kolleginnen und Kollegen aus verschiedenen Ländern eng zusammengearbeitet, Herausforderungen gemeistert und gemeinsam ein starkes Ergebnis erzielt. Der bevorstehende Abschluss dieses ersten Rollouts ist ein wichtiger Meilenstein für den Einsatz der hochspezialisierten Metallverarbeitungs-Lösung von Mapex, die heute fester Bestandteil des Böhme & Weihs MES ist. Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 200 Kunden zählt Mapex zu den führenden Anbietern in diesem Segment. Ergänzt wird diese Kompetenz durch die langjährige Qualitätsmanagement-Erfahrung von Böhme & Weihs und die vernetzte Steuerung des Digital Shopfloors. Ein großes Dankeschön an alle Beteiligten für ihren Einsatz und ihren Beitrag zu diesem Erfolg! 👏 #BöhmeWeihs #MES #MAPEX #Manufacturing #Teamwork #GoLive #InternationalCollaboration #H2StampingPoland

Wird Ihr Control Plan aktiv genutzt – oder hauptsächlich dokumentiert?    Der Control Plan gehört zu den wichtigsten Werkzeugen der Qualitätsvorausplanung.    Trotzdem erleben wir häufig:  - Die Informationen sind vorhanden.  - Die Zusammenhänge sind definiert.  - Im Arbeitsalltag wird der Control Plan aber nur selten aktiv genutzt.    Deshalb gewinnen grafische Darstellungen und durchgängige Prozesse zunehmend an Bedeutung.    Besonders spannend finden wir aktuell die Verbindung von:  - Control Plan  - FMEA  - Prüfplanung  - Safe Launch im Serienanlauf    Denn je früher Risiken sichtbar werden, desto einfacher lassen sie sich beherrschen.    Wie wird der Control Plan in Ihrem Unternehmen genutzt? Zum Beitrag: https://lnkd.in/d63fVV85 #APQP #ControlPlan #FMEA #SafeLaunch #Qualitätsmanagement #Automotive

Wie viele SPC-Regelkarten kann ein Qualitätsleiter eigentlich sinnvoll im Blick behalten?    Die Frage klingt einfach.    In der Praxis kommen schnell zusammen:  - hunderte Qualitätsmerkmale  - zahlreiche Prüfpläne  - verschiedene Maschinen und Werkzeuge  - unterschiedliche Aufträge und Chargen    Die Herausforderung besteht deshalb oft nicht darin, Daten zu erfassen.  Entscheidend ist vielmehr, die relevanten Informationen rechtzeitig zu erkennen.    Automatische Prozessanalysen helfen dabei, Qualitätsdaten zu verdichten und kritische Entwicklungen schneller sichtbar zu machen.    Zum Beitrag: https://lnkd.in/djXRQJki Wie gehen Sie aktuell mit großen Mengen an SPC-Daten um? #SPC #Qualitätsmanagement #Prozessqualität #Fertigung #CAQ

FFA + Reparaturauftrag    Fehler beheben oder Fehler verstehen?    Im Gespräch mit Qualitätsverantwortlichen begegnet uns häufig eine ähnliche Herausforderung:    Ein Produkt wird repariert, die Reklamation wird bearbeitet – aber die eigentliche Ursache bleibt oft im Hintergrund.    Dabei entstehen gerade im Feld wertvolle Informationen:  - Unter welchen Bedingungen tritt der Fehler auf?  - Handelt es sich um einen Einzelfall oder ein Muster?  - Welche Maßnahmen verhindern Wiederholfehler?    Genau hier setzen Schadteilanalyse Feld (FFA) und Reparaturauftrag an.  Nicht nur Fehler bearbeiten, sondern Erkenntnisse gewinnen.    Wie gelingt Ihnen heute die Verbindung zwischen Servicefällen, Reklamationen und Ursachenanalyse? Zu den Beiträgen: https://lnkd.in/dmZAdFQe https://lnkd.in/dmeB9aYZ #Qualitätsmanagement #FFA #Reklamationsmanagement #Automotive #Qualitätssicherung 

Qualitätsmanagement weitergedacht.    Im Austausch mit Qualitäts- und Produktionsverantwortlichen hören wir aktuell häufig:  ➡ Es gibt immer mehr Daten.  ➡ Die Ursachenanalyse wird komplexer.  ➡ Reklamationen, Service und Produktion sind oft nicht ausreichend miteinander verknüpft.    Genau deshalb werden vernetzte Qualitätsprozesse immer wichtiger.    In den vergangenen Monaten haben wir unser CAQ um vier neue Bausteine erweitert – von der Schadteilanalyse Feld (FFA) über Reparaturaufträge und die automatische Prozessanalyse (APA) bis hin zu neuen Funktionen im Control Plan.    Jeder dieser Bausteine setzt an einem anderen Hebel im Qualitätsmanagement an:  ✔ Feldfehler systematisch analysieren  ✔ Servicewissen für Verbesserungen nutzen  ✔ Qualitätsdaten gezielt auswerten  ✔ Risiken bereits in der Qualitätsvorausplanung reduzieren    Gemeinsam verfolgen sie ein Ziel: Vorhandene Informationen besser nutzen, Zusammenhänge schneller erkennen und Qualitätsprozesse effizienter gestalten.    Welche Themen beschäftigen Sie aktuell am meisten?  Feldfehler und Reklamationen?  Ursachenanalyse in der Produktion?  SPC und Qualitätsdaten?  Qualitätsvorausplanung und Serienanlauf?    Wir freuen uns auf den Austausch.  #Qualitätsmanagement #CAQ #SPC #Automotive #Qualitätssicherung #DigitalShopfloor #APQP 

KI auf dem Shopfloor wird konkret. 🤖🏭 Letzte Woche waren wir bei den smart manufacturing insights in Chemnitz dabei. Im Mittelpunkt standen zwei Tage lang MES, KI und Praxis: Viele Anbieter haben gezeigt, wie Künstliche Intelligenz die Fertigung künftig unterstützen kann – und welche Lösungen heute schon einsatzbereit sind. Ein besonderes Highlight war die Werksführung bei Siemens. Dort konnten wir sehen, wie der digitale Zwilling in der Schaltschrankfertigung genutzt wird, um Informationen für jeden Arbeitsgang digital bereitzustellen und Prozesse transparenter zu machen. Auch unser KI-Assistent Maik aus der B&W MES Lösung hat großes Interesse ausgelöst. Die vielen Fragen und Gespräche haben gezeigt: Der Bedarf an praxisnaher KI im Shopfloor ist da – vor allem, wenn sie Mitarbeitende konkret unterstützt und Daten dort nutzbar macht, wo Entscheidungen entstehen. Vielen Dank an den MES D.A.CH Verband e.V. und Siemens für die spannenden Einblicke und den starken Austausch. #MES #KI #SmartManufacturing #DigitalerZwilling #Shopfloor #BöhmeWeihs #Produktion