图为检测中心技术人员正在对送检产品进行检测。刘唯清摄
近日，走进位于滦南县城西园区的河北泰普纺织有限公司标准化检测实验室，样品制备、物理指标检测、大数据分析等功能区划分清晰，温湿度控制系统精准对标国家标准。乌斯特条干仪、电子单纱强力仪、AFIS单纤维测试仪等16台（套）高端检测设备有序运转，可覆盖从原料纤维长度、马克隆值、成熟度、短绒率到条干均匀度，再到成品纱线断裂强力、毛羽指数、纱疵等全流程指标检测。这些高端检测设备，如今不仅是泰普纺织自身的质量“守门员”，更成为滦南县纺纱产业中各中小企业共享的“公共检验检测中心”和“技术研发服务平台”。
作为传统优势产业，滦南县纺纱产业规模效应持续放大。目前全县纺纱企业达50多家，总规模超50万锭，年产值突破30亿元。随着河北省大力推行“共享智造”模式，泰普纺织主动打开实验室大门，依托自身300平方米的标准化检测实验室和16台（套）国际先进检测设备，面向县内中小纺纱企业免费提供检测服务和技术支持，彻底解决了长期困扰中小纺纱企业的“检测难、检不起”痛点。
图为检测中心技术人员正在对送检产品进行检测。刘唯清摄
“以前没有专业的检测设备，原料进厂靠‘手工感观’，产品出厂质量、工艺的调整全凭‘老师傅的经验’。产品质量不稳定，缺乏精准实验数据，常因产品指标不达标丢失订单。”滦南县德顺纺织厂负责人王克武说，“现在依托共享平台，检测数据指导我们不断优化工艺，精准提升产品，市场竞争力明显增强。”
“建一个高标准实验室最少也得300多万元，对于我们中小企业来说难以承受。此前我们送检要跑到外地，既耗时又费力。自从有了共享检测中心，当天送样当天出报告，根据检测数据分析，及时调整工艺参数，产品质量大幅提升。”一家受益的中小纺纱企业负责人对“共享检测”和以前手工模式进行了对比分析：共享检测平台极大方便了产业内产品的质量检测，其检测结果不但达到业内技术标准，还免收检测服务费，避免了建设实验室的投资，极大降低了生产成本，提高了企业利润率。
图为检测中心技术人员正在对送检产品进行检测。刘唯清摄
为确保检测质量，泰普纺织组建了10人专业技术团队，其中中级以上职称3人、从业超十年资深检测员5人，并与天津科技大学建立长期产学研合作，高校教师定期驻企指导。泰普共享检测中心还建立了从接收样品检测、数据审核分析到出具报告的全流程标准化服务，配套样品台账登记及客户数据保密制度。2024年，公司牵头起草团体标准《紧密纺精梳棉纱制备技术规范》（T/HEBQIA 333—2024），将高于国标的检测指标贯穿至县内企业的原料进厂与产品出厂环节。
据统计，近两年以来泰普纺织已为全县19家中小纺纱企业提供检测服务120余次，带动了纺纱产业整体产品质量大幅提升，综合指标提高10%。数字背后，是产品质量从“说不清”到“可量化”“数字化”，工艺调整从“凭经验”到“靠数据”的根本转变。
图为检测中心技术人员正在对送检产品进行检测。刘唯清摄
“检测数据不仅服务企业，也形成了县域纺纱质量档案。”滦南县科技和工业和信息化局四级调研员姜兆柱介绍，“哪家企业条干波动大、哪家毛羽指数需优化，数据一目了然，既帮助了企业产品精准定位，也为政府掌握产业整体质量状况提供科学依据。”
从“企业资源”到“公共资源”，从“单打独斗”到“抱团发展”，泰普纺织以一间高标准共享实验室、一批高端检测设备、一支专业技术团队，探索出“龙头带动、资源共享、标准引领”的高质量发展新路径。共享检测激活了滦南纺纱产业发展新动能，也为县域特色产业转型升级提供了可复制新模式。（韩志红）
